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焊接链条造成的“大烧伤”问题

   圆环链条这个比较备受大家关注的产业，焊接过程中，半自动焊机在焊接链条的过程中所产生的质量缺陷以及预防措施，链环的闪光焊过程一般有四个过程：预热过程、连续闪光过程、**锻过程和保持压力过程。根据链条的尺寸和材质 ，合理的设计好这四个过程的参数，是保证焊接接头质量的前提条件。但是我们往往会出现这样那样的问题，比如链条的“大烧伤”。

   造成大烧伤主要就是表面横向大裂纹，内部熔化金属溢出表面，起重链条，造成这种情况的主要原因就是：

   1、焊接电压过低，闪光过程中有较长时间的短路现象；

   2、有电**锻量过大；

   3、毛坯接口间隙过大，石家庄起重链条厂家，使预热温度低，烧化速度低，而短路；

   4、焊机馈送电流不稳定；

   5、凸轮送进曲线误差过大。

   针对这五点进行检查圆环链条出现“大烧伤”的原因，对症下药，主要的解决方法包括：如果是**种情况，可以调高二次空载电压，如果是*二种情况可以调解断电开关的断电时间， *三种情况可以采用编链、整形工序严格按工艺要求生产，*四种情况就可以修理对焊机，其你给出二次回路铁渣，同时打磨导电面，*五种情况那就只能更换凸轮了。

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早期国外低级别的矿用圆环链用钢多为碳锰钢，含碳量低，合金元素含量少，淬透性较低，链条直径一般

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