链条长度如何达到我们预想的尺寸,这就要看加工方的实力了,加工精度越高,加工出来的效果越好,越能满足客户的需求,链条长度必须符合标准要求,在双链运输机上如配对链段长度过大,将会造成刮板偏斜、链中心距减小而发生跳链打牙事故。
连环尺寸包括节距、较小内宽、较大外宽、焊接处较大直径、圆弧半径、焊接区长度等。其中,节距、较小内宽、较大外宽是检验尺寸的关键。
当链环节距**过标准值时,链环塔在齿**上,易发生跳链、打牙等现象。节距过小,起重链条吊索具,圆环链就会在传动中发生脱齿困难加剧磨损,并产生附加冲击负荷。
当圆环链条外宽**过标准值时,链环不能啮入链轮链窝而搭在齿腰部,引起跳链、打牙、加剧磨损,降低传动效率。而链环内宽过小时,是链环间转动困难。
对圆环链条进行淬火首先需要对基础参数进行设定,根据链条的规格和技术要求初选链速、淬火功率、线圈有效距离,然后以此3项参数和回火温度确定回火功率和线圈有效距离。
链轮淬火采用链条淬火用kgps-400/2.5中频电源,淬火装置在中频电源与淬火感应器之间设置1台中频淬火变压器,此变压器可确保得到合理的单位表面功率(比功率),链轮淬火时用水电缆将中频电源和链轮淬火变压器连接后,系统即可工作。
链轮淬火的过程:根据圆环链条链轮规格和淬火技术参数要求安装对应的感应器,起重链条,启动循环水系统,然后设定淬火功率、预设感应加热时间、冷却水喷水时间,根据链轮齿数选择固定座的分度数和微调旋钮的松紧度,将链轮固定在淬火工装的固定座上。
旋转高度调整丝杠调整感应器与链轮齿的相对高度位置,调整链轮支座的推进丝杠将链轮淬火齿放入感应器内,起重链条价格,调整链轮支座的微旋装置保证链轮各处与感应器间距在要求范围内,送电、感应加热、自动断电或红外测温计**过规定温度后手动断电,断电同时水电磁阀开启,感应器喷水冷却,起重链条吊装链,喷水时间自动控制,以确保链轮可以进行自回火。链轮齿退出,调整支座的分度盘,继续进行下一齿的淬火